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輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料的應用特征

時(shí)間:2019-12-20 18:21:16 點(diǎn)擊:次
輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料是一類(lèi)應用在加熱爐中的主體材料不但要求有良好的高溫性能,而且要求由較小的體積密度和導熱系數。輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料就是具有優(yōu)良的高溫性能,又有比較好的保溫隔熱效果的耐火材料。由于它采用優(yōu)質(zhì)的合成原料,以低水泥或微粉的形式結合,所以它可以直接應用在與火焰接觸的高溫部位。
1:輕質(zhì)莫來(lái)石骨料的選擇
輕質(zhì)莫來(lái)石骨料作為澆注料的主要組成部分,對澆注料的性能指標又這至關(guān)重要的影響,對它的選擇應該認真進(jìn)行。適當提高骨料的臨界粒度有利于增強澆注料的耐壓強度,但如果臨界粒度過(guò)大,將會(huì )對材料的施工性能帶來(lái)不利的影響,通過(guò)實(shí)驗我們確定臨界粒度為12mm。顆粒與細粉之比應控制在65%~70%,32%~40%比較合適。主要原料的化學(xué)組成件下表1.
2:水泥的選擇
因為這種澆注料使用在加熱爐的高溫部位,使用溫度約1350℃,所以應該選擇性能優(yōu)異的純鋁酸鈣水泥,其AL2O3含量一般應大于70%。如果水泥雜質(zhì)含量較高,在高溫下易與澆注料反應產(chǎn)生低熔物,將會(huì )影響澆注料的高溫使用性能。其加入量一般控制在5%~10%為宜。加入量過(guò)大會(huì )降低澆注料的中溫強度,在高溫時(shí)將會(huì )對澆注料的高溫強度和耐剝落性能產(chǎn)生不利影響。
3:微粉的選擇
輕質(zhì)澆注料和致密澆注料相比,輕質(zhì)澆注料的流動(dòng)性較低,特別是這種使用在高溫部位的澆注料由于使用條件的制約,一些細分的添加量和添加品種收到一定程度的限制。為了增強這種澆注料的流動(dòng)性能,采用加入復合微粉的形式。通過(guò)對比試驗后認為,只加入單一的氧化鋁粉或者硅微粉,很難使這種澆注料達到良好的流動(dòng)性和使用性能,為此選擇兩種微粉復合加入。為了提高澆注料的施工性能和高溫強度指標,我們增加了超細粉的加入量,綜合考慮超細粉總量控制在10%~18%比較合適。
4:藍晶石加入量的確定
由于輕質(zhì)澆注料骨料致密性能較差,如果配比控制不當,易造成澆注料高溫線(xiàn)收縮增大,是澆注料在高溫使用時(shí)容易產(chǎn)生裂紋和剝落,嚴重影響澆注料的高溫使用性能,為此我們加入適量的藍晶石來(lái)控制澆注料的線(xiàn)變化,其加入量以4%~6%為宜。
5:影響澆注料性能的因素
5.1:同一品種的原料體積密度較大的輕骨料,其澆注料有較高的耐壓強度和抗折強度。不同廠(chǎng)家的生產(chǎn)工藝不同。輕骨料本身的強度也有較大的差別,選擇何種原料應該通過(guò)檢驗試塊來(lái)決定。輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料的主要技術(shù)指標見(jiàn)表2.
5.2 水泥加入量對強度的影響
提高水泥加入量會(huì )明顯提高澆注料的常溫強度,但由于鋁酸鈣水泥中含有較多的氧化硅,是澆注料在高溫下產(chǎn)生數量較多的CA6、CAS2等晶相,容易對澆注料的中溫、高溫強度,以及耐剝落性能帶來(lái)負面的影響,所以水泥的加入量應以5%~10%較為適宜。
結論:(1)選用優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)莫來(lái)石骨料為主要原料,加入適量的細粉,采用低水泥結合的方式可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料,這種澆注料可以直接應用在加熱爐的高溫部位。
(2)不同體積密度的輕質(zhì)骨料對澆注料的指標又較大的影響,使用何種牌號的原料應慎重選擇。
(3)通過(guò)使用可以證明,這種澆注料有較好的流動(dòng)性能,耐剝落性能和保溫性能,適合應用在加熱爐高溫部位。對提高爐體的使用壽命,降低加熱爐體導熱系數,提高熱效率有較明顯的效果。
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